一般產品在大批量生產之前，都會提前進行小批量生產，用來測試產品性能和市場需求，避免盲目生產導致產品積壓賣不出去，造成不必要的損失。如果是小批量試產，首選工藝設計就是硅膠復模，因為我們這種工藝適合復雜系統結構工件的一次成型，能有效縮短研發工作時間，幫助企業節約研發項目成本。

硅膠復模是在真空狀態下注型，需要用到硅膠模具。利用產品設計原型(如：SLA或手板加工)在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下用PU 材料可以進行控制澆注，從而克隆出與產品通過原型具有相同的復制件。目前，真空復模是最常見的手板復制技術，用于改變產品原型的材料，組裝原型或進行產品的小批量生產，以滿足產品開發過程中的性能測試、營銷、檢驗等要求。可以選擇不同的材料復制橡膠零件、透明零件等。

原型制作：所謂原型，是我們想要小批量的產品。根據企業客戶可以提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工技術制造出一個原型。

硅膠模具的優勢：硅膠模具可以更好地模擬真實材料的注塑過程，后處理簡單方便。設計人員可以通過有機硅模具驗證產品設計小批量試驗。將設計向量產通過優化，相比3D打印硅膠模具會更省錢。

弊端：由于常用的PU材料用于制造硅樹脂模具是脆性的，韌性和耐高溫性能較差，所以強度和硬度也低于數控手板。

[精速三維]深圳專業3d打印廠家，提供手板模型打印、1000套以內小批量試產，從設計到成品一站式加工服務，多種加工方案幫您節約模具成本。