在產品概念設計、原型制作、產品評審、功能驗證方面，3D打印有著獨一無二的優勢。3D打印能夠快速制作出產品原型，并具有較高的精度，通過該原型可進行硅膠翻模進而實現小批量制造。硅膠復模制作的產品與3D打印直接制作的產品差別：1、材料不同導致的性能差異；2、成本差異；3、制作周期差異；以上差異不能一概而論優缺點，具體情況需要針對實際案例進行分析才能下結論。本文介紹從3D打印產品原型制作硅膠模具，真空澆注，實現小批量快速制造的過程。

1、3D打印原型制作

借助SLA技術打印產品

對產品進行打磨

3D打印產品表面處理

2、制作硅膠模具

制作模框、放入原型并注入硅膠

分模，根據事先設計的分型面將模具用刀片切開

取出原型，模腔形成

3、真空澆注與小批量制作

開設澆口與排氣口后注入配料

真空澆鑄，取出零件

局部處理，表面打磨

獲得最終產品

批量產品

以上是借助3D打印技術快速制作原型，進行硅膠復模實現小批量制作的過程，采用該技術制作原型，精度高、成本低、效率高，是小批量制作原型的有效手段。