在競爭日益激烈的市場經濟中，模具制造業快速成型技術同樣起到了重要作用，是先進制造技術群中的重要組成部分。它集中了計算機輔助設計和制造技術、激光技術和材料科學技術，在沒有傳統模具和夾具的情況下，快速制造出任意復雜形狀而又具有一定功能的三維實體模型或零件，約新產品開發和模具制造、修復的費用。節應用于航空、航天、汽車、通訊、醫療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業造型(雕刻)、建筑模型、機械行業等領域。在模具制造業中利用快速成形技術制得的快速原型，結合硅膠模、金屬冷噴涂、精密鑄造、電鑄、離心鑄造等方法生產模具。

那么它具有哪些特點呢?首先它采用逐漸增加材料的方法(如凝固、焊接、膠結、燒結、聚合等)來形成所需的部件外型，由于RP技術在制造產品的過程中不會產生廢棄物造成環境的污染，因此在當代講究生態環境的今天，這也是一項綠色環保的制造技術。其次是為激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，解決了傳統加工制造中的許多難題。快速成形技術在我國的廣泛應用，為我國制造型企業的發展起到了支撐作用，提升了企業對市場的快速響應能力，提高了企業的競爭力，同時也為國民經濟增長做出了重大貢獻。

3D打印手板模型的優勢

1.復雜制造能力好，可完成傳統方法難以完成的制造。產品復雜，研制時只有通過多輪的設計-原型機生產-試驗-修改設計-原型機再生產-再試驗過程，通過原型機重復試驗才能及時發現問題并修正。但原型機的產量極小，采用傳統制造方式的時間長、成本高，造成研制的周期長，費用高。

2.小批量制造成本低、速度快，可顯著降低研制風險、縮短研制時間。3D打印手板不需要傳統制造方式的鑄錠、制胚、模具、模鍛等過程，可以快速、低成本地進行原型機生產，且整個生產過程數字化,可隨時修正、隨時制造，在短時間內進行大量的驗證性試驗，從而顯著降低研制風險、縮短研制時間、降低研制費用。

3.材料利用率高，可有效降低生產成本。傳統的制造是“減材制造”，通過在原材料坯件上進行切削、擠壓等操作，把多余的原料去除，加工出所需部件形狀，加工過程中去除的原材料難以回收利用，原材料浪費嚴重。3D打印只在需要的地方添加原材料，材料利用率極高，能夠充分利用昂貴的原材料，顯著降低的成本。