3D打印小批量復模生產試制技術

可用作硅膠膜，包括透明部分、耐高溫和軟粘合材料。硅膠膜的目的是在塑料材料涂布手板上，由于其溫度限制，硅膠膜不能用金屬材料涂覆。硅膠層壓又稱真空注射成型和真空層壓。目前，硅橡膠模具在模具制造中的應用最為廣泛。該技術具有速度快、成本低等優點，大大降低了產品的開發成本、開發周期和開發風險。特別適用于10-100件小批量塑料制品的試制。

首先在硅膠膜之前打印模型，然后用液體硅膠覆蓋3D打印的原始模型，并且在硅膠固化之后形成用于薄膜的硅膠模型。用于層壓的硅膠經過很長時間后會變形，層壓后的模型質量較差，所以一個普通的硅膠只能用于十幾個模型的層壓，但不一定。如果結構要復雜，單次普通硅膠層壓次數不多，多次層壓后可能無法進行。結構簡單，層壓次數多。一個普通的硅膠模具層壓三四十個膜是可能的。

如果是進口硅膠，一只硅膠模具可以覆蓋更多型號，比普通硅膠多一到兩倍，但價格也會更貴。在硅膠層壓中，一般要制作幾個硅膠模具，同時層壓，而不是在不再使用時再制作第二個硅膠模具，這會影響加工速度。硅膠手板模型適用于小型產品或高檔產品.用含有軟硅的硅膠制作模具，是因為模具的精度和制品小，在脫模過程中容易損壞模具的內容物，所以必須用軟硅膠制作模具。

但是，如果你是做大的產品復制或大的產品，一定要使用硬硅膠制造模具，以保持產品不變形，它不適合硅膠薄膜覆蓋太多的型號。小批量選擇硅膠層壓比較便宜，但如果只有一兩層，價格就不便宜;另一方面，如果想做一個完整的ABS材料零件，但數控加工做不到，或者此時可以選擇使用硅膠層壓。通過3D打印，硅膠膜可以較便宜地進行小批量的產品試制。